名师丰采
冶金工程系 苏光浩

    苏光浩1982年毕业于中南大学材料学院;1985年9月至1987年2月在西北工业大学材料学院助教进修班学习,取得研究生学历。他在人生道路的不同阶段,都能做到思想进步、积极向上,在同龄人中走在前、干在前;关心政治,热心公益,表现出较高的政治素质和业务能力,从事教学工作26年,为武钢和社会培养了大量专业人才。并在完成繁重教学工作的同时,积极投入到武钢科研创新和技术进步工作中去,取得斐然的成绩。

    一、科研工作

    苏光浩参加工作以来,参加多项科研工作:1987~89年,参加了武汉科技大学张恒、陈大凯教授的“等离子体化学气相沉积TiN膜 ”课题的研究。1991~93年,参加了孙希烈同志负责的公司轧板厂技术攻关组,进行Q235中厚板、船板,容器板的技术攻关。常常深入现场跟踪,发现问题,提出许多建议,并代表攻关组拟定工艺试验方案,并组织试验,取得好的效果。1994~95年,参加了学院与武钢机制公司合作研制的耐磨铸铁WG3的研究,应用于高炉旋转布料衬板;取代了卢森堡专利产品。为武钢节约了大量的资金与外汇,并使生产得以进行。大致情况是这样:五号高炉旋转布料衬板引进的是卢森堡专利产品,共引进二副,每副的使用寿命不低于6个月。但在五号高炉建成投产之初,由于炉况不稳,较为恶劣,第一副旋转布料衬板不到三个月就报废了,第二副也危在旦夕。通过几个月的研究,在总结WG1、WG2失败的基础上,成功研究出耐磨合金铸铁WG3;从而取代了卢森堡专利产品。作为三位主要研究者之一,苏光浩负责热处理试验和组织性能分析工作,为耐磨合金铸铁WG3的研制成功作出了大的贡献。

    从1999年至今,作为课题负责人,承担并完成了六项公司级重点科研和技术攻关项目,科研工作取得大的成果。

    高速线材硬线产品索氏体化研究。武钢高线是当时公司四大效益工程之一,是公司抓住市场机遇开发新种的成功典范,为武钢发展增添了新的活力和竞争力。高速线材投产后,其主要产品82B线材技术性能指标达不到合同要求,98年在试制生产量不大的情况下,用户索赔180多万。99年5月生产2000吨,因性能检验不合格,每吨压价400元,损失80万元。当时承担公司重点科研项目“高速线材硬线产品索氏体化研究”的苏光浩知道这一情况,看在眼里,急在心里,决心啃这块硬骨头。当时有关负责同志就劝说:82B线材难度大,你们做业余研究工作的,选择难度低一点的钢种研究就可以了。苏光浩却认为:82B线材是高速线材硬线产品的一块硬骨头,但同时也是高速线材硬线产品的一颗明珠;它质量要求严,性能要求高,但同时又市场前景好,产品利润大。科研就是要为武钢排忧解难,而不是绕着问题走。

    当时82B线材的主要问题是强度(σb)和塑性(δ、Ψ)都达不到技术要求。如Ψ的技术要求是大于25%(后提高到29%),而我们交货时的Ψ只有百分之十几,甚至百分之几。为了提高82B线材的性能,苏光浩带领课题组成员刘浪工程师,一连几个月,利用教学之余,不分白天黑夜,不论刮风下雨,深入到生产第一线,同技术人员,操作人员进行广泛的座谈和交流。并连日在生产线上跟踪,进行现场观察,记录工艺参数,采摘检验数据。82B线材的试轧经常安排在深夜,为了现场跟踪,掌握第一手资料,苏光浩晚上上完课,连夜赶到厂里现场跟踪直到深夜,待一脸汗水,一身疲惫回到家里已是早上5点多钟。工夫不负有心人,经过几个月现场的摸爬滚打,苏光浩注意到这样一个事实:现场跟踪取回来的试样的性能检验结果远远高于现场的热检结果。于是选取了45#、72A、82B三个钢号的线材作自然时效试验,取得了令人鼓舞的结果。实验表明:高速线材硬线产品(含碳量大于45#钢以上的线材)通过自然时效性能检验合格率大幅提高。以82B线材为例:较热检性能σb提高20—80mpa,δ提高50—100%,ψ提高100—300%。已为各单位试验证明,公司采纳。且自然时效对性能提高不仅适于82B线材,且适于所有硬线产品。从而开创了82B,钢帘线这类高附加值产品生产新局面。大型厂检查站的热检结果不再作为交货条件,而以自然时效的检验结果做为交货条件。使产品合格率大幅提高,经济效益十分显著。

    提出“较高温轧制,较低温吐丝”工艺优化方案,从而细化了组织,提高了强韧性和通条性。99年9月武钢实现了全连铸,与初轧坯比较,连铸坯成分不均匀,组织缺陷严重,伤害了72A、82B等线材的性能指标。课题组明确提出:优化轧制工艺,细化组织,提高强韧性,克服连铸坯带来的不利情况。通常的作法是减低精轧机组的轧制温度,但几次轧制试验的效果并不理想。为什么?苏光浩同志带领课题组埋头于实验室进行控温模拟试验和组织性能检测,通常是披星星戴月亮,饿了啃几口馒头,渴了喝几口水;一干就是一整天,一干就是几个月。拍摄了几百张试验照片,和一千多个试验数据。攻关终于取得了突破,试验结果表明,控轧温度高一点,吐丝温度低一点,有利于82B线材的组织细化,强韧性的提高,通调性的变好。现场生产实践表明,这一工艺优化方案是成功的。使82B及钢帘线生产迈出实质的一步。

    课题组还研究了合金元素Cr、Al、V在82B线材中的作用。研究了82B线材形成锥形断口的原因。根据2000年1~10月仅82B线材的统计数据计算,创经济效益2507万元。

    提高低碳拉丝线材性能检验合格率的研究。在提高Q195线材性能检验合格率的课题中,探讨了成分与轧制工艺对低碳钢拉丝线材Q195热轧性能合格率的影响。数据分析表明:在高速线材轧制条件下,在Q195成分范围内,成分的影响不显著。试验结果指出:轧制工艺对Q195线材性能有较大影响,提高轧制和吐丝温度,降低冷却速度,有利于Q195热轧线材铁素体晶粒尺寸增大,降低其抗拉强度,使Q195线材性能检验合格率由攻关前的60%提高到目前90%以上。年创经济效益105万元。

    减少轧辊小掉肉,提高型材表面质量。武钢轧辊厂生产的用于武钢型材轧制R2、R3机架上的无限半冷硬球铁轧辊存在“掉肉”问题,极大影响了型材表面质量,给武钢轧辊厂、大型厂双方造成经济损失。在“减少轧辊小掉肉,提高型材表面质量”课题中,在轧辊使用上,克服冷却不均、低温钢、超吨位轧制等状况,在轧辊生产上,抓了净化铁水、调整成分、优化工艺三大措施。使轧辊“掉肉”降低61.7%,经济效益十分明显。

    武钢热轧厂F4—F7机架轧辊抗事故能力研究热轧F4~F7精轧机组高镍铬里离心复合轧辊主要存在二方面的问题:①硬度低,且不均匀。②有裂纹和剥落现象发生,抗事故能力不强。轧辊剥落是较严重的轧辊质量事故,严重干扰了生产秩序,直接损害轧材质量,造成的经济损失是大的。针对低硬度是由于石墨的过量析出,提出降低促进石墨化元素C、Si;控制结晶温度,冷却速度,使硬度由65HS提高到80HS左右,得到有效的解决。由于组成相配比较好,碳化物连续分布状态有所改善,裂纹和剥落现象减少,抗事故能力有较大程度的提高。得到了热轧厂同志的好评。

    二、教学工作

    在2004~2007年的教学工作中,承担了不同层次班级多门课程的教学,并进行了毕业实习和毕业论文指导,平均年教学工作量为509学时(不含科研工作量),是额定教学工作量(按原240学时/年计)的212%。在教学工作中,能保持较高教学水平,教学质量优,如96金材、97品质二个班金属学课程武汉市统考及格率分别达到100%和95%,受到学院和系里奖励。

    作为教研室主任(1994年春~2007年秋),结合社会需求及武钢和学院的办学优势,开办了“材科成型与控制技术”、“焊接技术及其自动化”二个高职专业,其中前者被评为武汉市重点建设专业。还开办了各种类型的成教大专班。组织制定了教学计划,主持了日常教学和毕业论文等,还为实验实训室建设,系里发展做了大量工作。

    近三年,苏教授在国家核心刊物发表论文二篇,多次被评为学院和武钢公司的先进教师、标兵、优秀共产党员、好班长、科技先进,三次被评为武钢公司“科技三种人”;2007年被武汉理工大学材料学院聘为硕士研究生指导教师;2008年被武汉市授予学科带头人。